qualité Machine de sélection et de placement SMT & SAMSUNG Choisissez et placez machine Usine

Les machines Yamaha SMT jouissent d'une grande réputation dans le domaine de la technologie de montage en surface (SMT), reconnues pour leur haute précision et leur stabilité. Différents modèles de machines de montage en surface Yamaha conviennent à divers besoins de production. Ci-dessous, nous fournirons une introduction détaillée aux paramètres de précision de plusieurs modèles courants.   Yamaha YSM20R La YSM20R est la machine de placement et de dépose multifonctionnelle à grande vitesse de dernière génération de Yamaha, conçue pour améliorer l'efficacité de la production tout en maintenant une grande précision. Ce modèle atteint une précision de placement de ±15μm (Cpk≥1.0) et trouve un bon équilibre entre vitesse et précision. La YSM20R utilise une technologie d'entraînement rotatif unique, assurant une grande stabilité et une précision de placement même pendant le fonctionnement à grande vitesse.   Yamaha YS12F La YS12F est une machine de placement et de dépose universelle à grande vitesse conçue pour la production de petits à moyens lots. Elle offre une précision de placement de ±30μm (Cpk≥1.0), adaptée au placement précis de divers composants. La YS12F est équipée d'une caméra volante de haute précision et d'un système de correction de vision entièrement automatique, garantissant que la précision de placement n'est pas compromise, même dans des conditions de grande vitesse.   Yamaha YSM10 La YSM10 est une machine de placement et de dépose compacte à grande vitesse principalement destinée aux besoins de production des circuits imprimés à haute densité. Ce modèle a une précision de placement de ±25μm (Cpk≥1.0), ce qui le rend particulièrement adapté aux petits composants et aux applications d'assemblage à haute densité. La YSM10 est dotée de plusieurs systèmes de caméras et d'une technologie de reconnaissance intelligente, améliorant encore la précision et la vitesse de placement des composants.   Yamaha YS24X La YS24X est une machine de placement et de dépose ultra-rapide conçue pour les lignes de production à grande échelle. Malgré sa vitesse de placement extrêmement élevée, elle maintient une précision de ±25μm (Cpk≥1.0). La YS24X utilise des technologies avancées d'entraînement servo et de correction de vision, améliorant considérablement la stabilité et la précision du placement tout en maintenant une grande vitesse.   Yamaha YSM40R La YSM40R est le modèle phare de Yamaha conçu pour la production à grande échelle, caractérisé par sa capacité à équilibrer la vitesse ultra-élevée et la haute précision. Il atteint une précision de placement de ±20μm (Cpk≥1.0) et peut placer plus de 200 000 composants par heure. La YSM40R est dotée d'une conception multi-têtes qui améliore considérablement la précision du placement tout en assurant la vitesse.  

Son principe de fonctionnement repose sur trois aspects clés : le système de positionnement visuel capture les points MARK sur le circuit imprimé (PCB) et le pochoir métallique grâce à des caméras doubles haut et bas, et atteint une précision d'alignement de l'ordre du micromètre grâce à des lentilles à grande vitesse et des sources lumineuses indépendantes. Le système de contrôle d'impression adopte une conception de tête d'impression en porte-à-faux, et le servo-contrôle informatique gère des paramètres tels que la pression/vitesse/course du racleur pour garantir une qualité d'impression stable. Le système de nettoyage dispose d'une fonction d'essuyage automatique, comprenant trois modes (essuyage à sec/essuyage humide/vide), et une fréquence de nettoyage programmable de 3.   Les autres informations importantes incluent : la taille maximale de traitement de l'appareil est de 510 × 508,5 mm, avec une précision de répétabilité de ± 25 μm (norme 6 σ), et il utilise le système d'exploitation Instinctiv V9. Lors de la réponse, concentrez-vous sur la mise en évidence de ces points forts techniques et évitez les descriptions de base excessives.   Étant donné qu'il s'agit d'une description d'équipement industriel, nous prévoyons d'utiliser un format de présentation structuré, divisé en deux parties principales : les systèmes principaux et le flux de travail. Insérez lecomposant à la position appropriée pour afficher le schéma structurel de l'appareil, et utilisez lecomposant pour compléter la fiche de paramètres techniques. Bien que les résultats de recherche pour lecomposant mentionnent des vidéos avec des principes sous-jacents, le lien spécifique n'est pas disponible, nous avons donc décidé de ne pas insérer le composant vidéo.   1、 Composition et fonctions du système principal Système de positionnement visuel Alignement à double vue : En contrôlant indépendamment l'objectif optique de vue haut/bas, les points MARK sur le PCB et le pochoir métallique sont capturés à grande vitesse pour obtenir un alignement précis, avec une précision de positionnement répétée de ± 25 microns (norme 6 Sigma). Réglage de la source lumineuse : Le système d'éclairage indépendant peut optimiser dynamiquement les conditions d'éclairage pour assurer la stabilité de la reconnaissance d'image. ‌13 Système de contrôle d'impression Tête d'impression en porte-à-faux : Conçue avec une structure à haute rigidité, la pression, la vitesse et la course du racleur sont toutes contrôlées par servo-commande informatique pour assurer l'uniformité de l'impression. Paramètres du racleur : Le racleur métallique fonctionne à un angle de 45 ° -60 °, avec une plage de pression de 3-15N/cm ² et une vitesse de 20-80 mm/s, garantissant que la pâte à souder remplit complètement les ouvertures du pochoir métallique. ‌34 Dispositif de traitement de PCB   Système de serrage dynamique : La broche supérieure magnétique et le dispositif de serrage des bords s'adaptent aux PCB de différentes tailles/épaisseurs (jusqu'à 510 mm × 508,5 mm), surmontant efficacement la déformation de la carte de circuit imprimé. Broches de support : empêchent la flexion du PCB pendant le processus d'impression et maintiennent la planéité. ‌34 Système de nettoyage du pochoir métallique Nettoyage automatisé : Sélection programmable des modes d'essuyage à sec, d'essuyage humide ou d'adsorption sous vide pour éliminer la pâte à souder résiduelle au bas du pochoir métallique selon le cycle défini, évitant le colmatage des trous    Explication détaillée du flux de travail 1. Positionnement du PCB Le PCB entre dans l'équipement via une courroie transporteuse, et le dispositif de fixation le serre et le localise automatiquement. Le système visuel scanne les points MARK et calibre la position du pochoir métallique et du PCB. 2. Remplissage de la pâte à souder Le racleur se déplace horizontalement pour presser uniformément la pâte à souder dans l'ouverture du pochoir métallique. Le système servo ajuste en temps réel les paramètres du racleur pour garantir que le taux de remplissage de l'ouverture est supérieur à 95 %. 3. Démoulage et impression par transfert Le pochoir métallique est séparé du PCB, et la pâte à souder est déposée avec précision sur les pastilles de soudure. La vitesse et l'espacement du démoulage doivent correspondre à la viscosité de la pâte à souder pour éviter le tirage ou le pontage. ‌ 4. Nettoyage et contrôle qualité Après avoir effectué plusieurs impressions, le dispositif d'essuyage automatique nettoie la surface inférieure du pochoir métallique ; Certains modèles intègrent la fonction de liaison SPI (détecteur de pâte à souder) pour surveiller la qualité d'impression en temps réel   Principaux avantages technologiques Contrôle de précision : Entraîné par des servomoteurs de haute précision, combiné à l'interface d'exploitation Instinctiv V9, atteignant une précision d'impression de ± 25 μm. Conception de stabilité : La structure légère de la traverse du racleur en porte-à-faux réduit l'inertie, et la répétabilité d'impression Cpk est supérieure à 2,0. Diagnostic intelligent : Le système d'autocontrôle des défauts signale les causes anormales (telles que l'écart de pression du racleur, la défaillance de l'alignement visuel, etc.) par des alarmes sonores et lumineuses. ‌

Hios HP-10 compteur de couple numérique   Description du produitLa gamme proposée est conçue par des professionnels expérimentés de nos fournisseurs, en tenant compte des besoins spécifiques des clients..Avant de livrer la gamme offerte à nos clients, nos contrôleurs de qualité analysent toute la gamme sur des paramètres de qualité bien définis.ces produits sont disponibles sur le marché aux prix les plus raisonnablesLes clients peuvent utiliser ce produit en différentes quantités.   Utilisation pour régler le couple des tournevis électriques, vérifier le couple des clés à couple ou mesurer le couple de diverses unités tournantes, etc. ● Les données mesurées peuvent être importées dans un ordinateur.● Jusqu'à 100 éléments de données peuvent être stockés dans la mémoire et contrôlés (applicable uniquement aux HP et aux HDP).● Avec une unité de couple-mètre, les valeurs de couple max, min et ave peuvent être mesurées (applicables uniquement aux HP et aux HDP).● Nouveau produit, HP-1 est idéal pour mesurer un couple de 10 N·cm ou moins.● Le couple peut être mesuré dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse.● En tant que spécification standard, une sortie de données et une sortie analogique sont disponibles.● Nous offrons des services d'étalonnage et d'entretien.● Le rapport d'inspection est joint à tous les compteurs de couple.   Plus de détails: Nom Hios HP-10 compteur de couple numérique Marque Les hios Modèle HP-10 Condition originaux Qualité de qualité supérieure Le stock gros Paiement T/T avant expédition Expédition expédition à temps Livraison FedEx, UPS, DHL, selon les besoins Le paquet boîte en carton avec protection en mousse      

feida dans l'industrie SMT est la translittération de Feeder, qui est généralement traduit par "feeder" ou "feeder", également connu sous le nom de "feeder" (mais ce terme est moins couramment utilisé dans l'industrie SMT).Sa fonction est d'installer des composants de montage de surface SMD sur l'alimentateur, et l'alimentateur fournit des composants pour le montage de la machine de montage de surface.   Par exemple, si 10 types de composants doivent être montés sur un PCB, 10 alimentateurs sont nécessaires pour installer les composants et alimenter la machine de montage de surface.Sa fonction est de fournir le matériau de roulement à la tête de montage, et la buse d'aspiration de la tête de montage capte avec précision et commodité les composants électroniques.Il est un composant important de la machine de montage de surface et le processus de montage de surface.   1、 Le principe de fonctionnement de l'alimentateur de la machine de montage SMT   La bande de matériau est fixée sur l'arbre de l'alimentateur de la machine SMT et pénètre dans la rainure d'alimentation par le dispositif de pressage du ruban.La ceinture supérieure et la base de tissage sont séparées par une plaque de séparation et fixées à la roue de remontageLe trou synchrone sur la base de tissage est inséré dans les dents d'engrenage synchrone et la tête de tissage est étendue à l'extrémité extérieure de la machine de montage de surface.Après que la machine de montage SMT ait été chargée dans la station de matériel, la tête de montage ramasse les composants selon le programme et envoie un signal mécanique à la poignée par le "rouleau d'alimentation",une rotation synchrone à un angle permettant d'amener le composant suivant à la position d'alimentation.   2、 Classification de l'alimentateur   1. Distinguer par marque et modèle de la machine. En général, les engrenages utilisés pour les différentes marques de machines de montage de surface ne sont pas les mêmes,mais différents modèles de la même marque peuvent généralement être utilisés de manière interchangeable.   2Les types d'alimentateurs sont généralement des plateaux, des tubes et des plateaux (également appelés plateaux à gaufres).   3. La sangle distingue également la largeur de la sangle de support. Les largeurs courantes comprennent 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm et 52 mm, avec un espacement de 2 mm, 4 mm, 8 mm, 12 mm et 16 mm;Les diamètres du rouleau sont de 7 pouces et 13 pouces.   L'alimentateur est l'un des accessoires les plus importants de la machine de montage de surface,et c'est aussi un composant important qui affecte la capacité de montage et l'efficacité de production dans la technologie de montageCertaines machines de montage de surface SMT utilisent directement le nombre d'alimentateurs qui peuvent être montés comme marqueur.   La machine de montage de surface SMT ramasse les composants de l'alimentateur à la position désignée par le biais d'instructions.les engins d'alimentation correspondants sont nécessaires pour les différents emballagesVoici les principaux engins d'alimentation SMT sur le marché, classés par méthode d'alimentation:  

Introduction au plan de processus SMT 1+1 de la machine de sélection et de placement Samsung   1、 Connaissances de base en SMT SMT (Surface Mount Technology) est une technologie de fabrication qui monte directement des composants électroniques sur la surface d'une carte de circuit imprimé (PCB).Comparé à la technologie traditionnelle de plug-in à travers le trouLa SMT présente les avantages d'une automatisation élevée, d'une efficacité de production élevée, d'une densité d'assemblage élevée, d'une bonne fiabilité et d'un faible coût.la machine de montage de surface est l'équipement de base chargé de fixer avec précision et précision les composants électroniques aux positions désignées sur le PCB. 2、 Vue d'ensemble de la technologie et de l'équipement des machines SMT 1. Types et choix des machines de montage de surface: Les machines de montage de surface sont divisées en différents types en fonction de la technologie, tels que l'alimentateur, le rotatif, la reconnaissance laser, etc.Lors du choix d'une machine de montage de surface, des facteurs tels que le volume de production, le type de composant, la taille et les exigences de précision doivent être pris en considération. 2. Principales fonctions et procédures de fonctionnement de la machine de montage de surface: La machine de montage de surface complète principalement les étapes de collecte, d'identification, de positionnement et de montage des composants.En termes de processus d'exploitation, la machine de montage de surface doit effectuer l'étalonnage des points, développer des programmes de montage et surveiller et ajuster le processus de production. 3、 Introduction à la machine SMT de Samsung Les machines SMT de Samsung sont des équipements de pointe dans le domaine mondial de la SMT, connus pour leur haute précision et leur efficacité.Le plan de processus 1+1SMT se réfère spécifiquement à la configuration de deux machines de montage de surface sur une ligne de production pour obtenir un fonctionnement continu et une capacité de sortie élevéeCette solution peut améliorer considérablement la vitesse et la flexibilité de la production et convient aux besoins de fabrication électronique à volume élevé. 4、 1+1 Plan de processus SMT Explication détaillée 1Concept de procédé: sur une ligne de production SMT, grâce à une disposition intelligente, deux machines de montage de surface fonctionnent à l'avant et à l'arrière.tandis que l'autre accepte simultanément de nouvelles cartes PCB pour les opérations de montage, formant un flux de production continu.2Les avantages du plan de processus:- Améliorer l'efficacité de la production: grâce à l'opération collaborative de deux machines, la capacité de production d'une seule ligne est efficacement améliorée.- Une plus grande souplesse: cette solution permet de gérer efficacement les tâches de production de différents lots et types.- Réduction du temps de production: le fonctionnement continu réduit le temps d'attente pour les changements de planche et de ligne, ce qui raccourcit le cycle de production.- Réduire les coûts de production: améliorer l'utilisation des équipements, réduire le besoin de main-d'œuvre et la complexité opérationnelle. 3. Points clés pour la mise en œuvre du plan de processus:- L'aménagement de la chaîne de production et la conception logistique: concevoir raisonnablement l'aménagement de la chaîne de production pour assurer le transport en douceur des cartes PCB et des composants.- Synchronisation et coordination des équipements: assurer une haute coordination et synchronisation entre les deux machines de montage de surface pendant le processus de production.- équilibre et optimisation de la chaîne de production: optimiser l'équilibre de la chaîne de production pour assurer l'équilibre de chaque processus et éviter les phénomènes de goulots d'étranglement.- Contrôle et surveillance de la qualité: surveillance en temps réel de la qualité de la production et ajustement rapide des paramètres de l'équipement.   5、 Technologies connexes et maintenance   1Technologie de positionnement précis: les machines SMT doivent disposer d'une technologie de positionnement de haute précision pour assurer que les composants sont montés avec précision et précision sur les cartes PCB.   2Technologie de reconnaissance laser: Utilisation de la technologie laser pour reconnaître la forme et la direction des composants, améliorant la vitesse et la précision du montage.   3Maintenance et dépannage des équipements: Élaborer des plans de maintenance réguliers, détecter et résoudre rapidement les pannes des équipements et réduire les temps d'arrêt.   6、 Cas d'application et analyse des avantages   Dans les applications pratiques, le schéma de processus 1+1SMT est largement utilisé dans la production de produits électroniques tels que les téléphones portables, les tablettes et les appareils portables.En analysant l'effet de la mise en œuvre de ce plan, les entreprises peuvent constater une amélioration significative de l'efficacité de la production, une réduction des coûts de fabrication et un cycle de livraison de produit raccourci,Les résultats obtenus par l'entreprise.  

Caractéristiques des performances de la machine de sélection et de placement du module à grande vitesse Panasonic NPM-D3: Panasonic NPM-D3 machine de sélection et de placement de modules à grande vitesse réalise un placement et une inspection de haute productivité de surface unitaire dans une ligne de production de montage complète.Un système cohérent permet une production efficace et de qualité. Les clients peuvent librement choisir la ligne de production réelle - à travers la fonction plug and play, ils peuvent librement régler la position de chaque tête de travail. Grâce au logiciel système pour réaliser la gestion globale de la ligne de production, atelier de production, usine à travers la ligne de production de surveillance du mouvement de soutien de la planification de la production.   La tête de placement de la machine de sélection et de placement du module à grande vitesse Panasonic NPM-D3 est équipée d'une tête de placement légère de 16 buses et d'une tête de placement de 12 buses, d'une tête de placement de 8 buses,2 têtes de placement de buses en option, il existe une imprimante à double voie imprimée à l'avant et directement connectée à la machine à double voie NPM-D3 à l'arrière.     Fonctionnalités logicielles du système de machine de sélection et de placement du module à grande vitesse Panasonic NPM-D3: 1) Système de régulation de la hauteur de montage 2) Système axé sur l'exploitation 3) Système APC 4) Options de vérification des composants 5) Option de coupe automatique du modèle 6) Option de communication avec l'hôte     ligne de production multifonctionnelle: l'utilisation de bandes transporteuses à double voie permet la production mixte de différents types de substrats sur la même ligne de production Caractéristiques: réalisation d'une plus grande productivité de surface et d'une plus grande précision en même temps Mode de production élevé: productivité augmentée de 20%, précision de montage élevée (par rapport à NPM-D2), haute vitesse: 84000CPH, précision de placement 40UM Mode haute précision: productivité augmentée de 9%, précision de montage augmentée de 25% (par rapport à NPM-D2), haute vitesse 76000CPH, précision de placement 30UM

Valeur exceptionnelleLe profilé thermique KICstart2TM utilise des technologies de base développées par KIC, première entreprise mondiale de profilage thermique, La mise en place d'un système à faible coût pour les technologies innovantes le KICstart2 est un profilé thermique rentable idéal.   Facilité d'utilisationLe profilé KICstart2 a tout ce dont vous avez besoin pour obtenir rapidement un profil précis, sans fonctionnalités compliquées qui peuvent ralentir Pour les applications où tout ce que vous voulez, c'est le profil thermique de votre produit, immédiatement et sans encombre, le KICstart2 est fait pour vous. Le concept de conception breveté identifie automatiquement l'emplacement de chaque zone de chauffage du four, de sorte qu'aucune ou peu de mesures Cette conception corrige automatiquement les différents emplacements TC de la pièce, les alignant pour une meilleure visualisation du graphique de profil. Le temps d'arrêt de la production est réduit lorsque l'on utilise le logiciel de prédiction manuelle qui permet à l'ingénieur de processus d'instantanément Les données de profilage sont automatiquement transférées à un Avec son logiciel intuitif et facile à utiliser, le nouveau personnel peut être formé en un temps record.     Analyse instantanée des processusUne fois votre profil complété, le KICstart2 analyse automatiquement votre processus à l'aide de la fenêtre de processus IndexTM (PWITM) Le PWI est un nombre unique qui mesure la façon dont votre profil s'intègre dans la fenêtre de processus thermique de votre produit (Voir la fiche de données de l'indice des fenêtres de processus pour plus de détails). Le profil est dans les spécifications, éliminant les spéculations et les opinions de l'analyse de processus. Toutes vos lignes sont fabriquées avec une qualité mesurable et constante.   Profiler thermique fiable et robusteLa précision et la fiabilité supérieures du KICstart2 ne sont rien de moins que ce à quoi on s'attendrait d'une gamme de produits primée des KIC. Le KICstart2 est un enregistreur de données à six thermocouples qui utilise une technologie à l'état solide conçue pour résister à la charge quotidienne ou hebdomadaire Les cycles thermiques pour les années à venir, tant pour les ensembles sans plomb que pour les ensembles au plomb.      

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